Жез бұрылу үшін сақтық шаралары

CNC-дің өңдеу технологиясы қарапайым бөртпелерге ұқсас, бірақ CNC ватдары барлық бұрылу процестерін аяқтау үшін бір реттік қысқыш және үздіксіз автоматты өңдеу, өйткені келесі аспектілерді назар аудару керек.

1. Кесу сомасының ақылға қонымды таңдауы: жоғары тиімділігі жоғары металды кесу, өңделген материалдар, кескіш құралдар және кесу шарттары үшін үш негізгі элемент болып табылады. Олар өңдеу уақытын, құралдың өмірі мен өңдеу сапасын анықтайды. Экономикалық және тиімді өңдеу әдісі кесу жағдайларын ақылға қонымды таңдау болуы керек. Кесу жағдайларының үш элементі: кесу жылдамдығы, беріліс жылдамдығы және кесілген кесу тереңдігі құралды зақымдауы мүмкін. Кесу жылдамдығының жоғарылауымен аспаптың ұшының температурасы көтеріледі, бұл механикалық, химиялық және жылу тозы болады. Кесу жылдамдығы 20% -ға өсті, құралдың мерзімі 1/2 азаяды. Құралдың күйі мен құралының арасындағы қарым-қатынас өте кішкентай диапазонда болады. Бірақ беру жылдамдығы үлкен, кесу температурасы көтеріліп, артқы тозу үлкен. Бұл құралды кесу жылдамдығынан аз әсер етеді. Кесу тереңдігінің әсері қысқарту жылдамдығы мен беріліс жылдамдығымен салыстырғанда, кесілген, кесілген материал кесілген кезде, кесілген материал құрттың өміріне де әсер етеді . Пайдаланушы өңделген материалға, қаттылыққа, кесуге, материалдық күйге, материалдық түрге, материалдық мөлшерге, беріліс жылдамдығына, кесу деңгейіне және т.с.с. тармақтарды таңдауы керек. Тұрақты, тұрақты тозу және ұзақ өмір сүру - бұл өте қолайлы жағдайлар. Алайда, нақты операцияларда құралдардың өмірі құралдың тойын таңдау, өңделетін өзгерістер, өңдеу, беттік сапасы, шу шығарып, жылуды өңдеумен байланысты. Өңдеу жағдайларын анықтаған кезде нақты жағдай бойынша зерттеулер жүргізу қажет. Тот баспайтын болаттан және ыстыққа төзімді қорытпалар, салқындатқыштар немесе жақсы қаттылығы бар қиындықтар үшін қиындыққа тап болу үшін.

2. Құралды ақылға қонымды түрде таңдаңыз: (1) Күрделі болған кезде, үлкен кері және үлкен беріктігі бар құралды, үлкен арқалық және үлкен беріктікті, сондықтан үлкен арқадағы және үлкен жемнің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін. (2) Бұруды аяқтаған кезде, өңдеудің дәлдігі талаптарын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдікті және берік құралдарды таңдаңыз. (3) Құралды өзгерту және құралдарды реттеу уақытын азайту үшін, машиналық қысқыш пышақтар мен машиналық қысылған пышақтарды мүмкіндігінше пайдалану керек.
3. Арматураларды ақылға қонымды таңдау: (1) дайындаманы қысып, арнайы құрылғыларды пайдаланудан аулақ болу үшін жалпы құрылғыларды пайдалануға тырысыңыз; (2) Деректерді орналастыратын бөлшектер орналасу қателерін азайту үшін қабаттасады.
4. Өңдеу маршрутын анықтаңыз: өңдеу бағыты - индексті басқарылатын станокты өңдеу кезіндегі бөлімге қатысты құралдың қозғалысы және бағыты. (1) ол өңдеудің дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз етуі керек; (2) Өңдеу маршрутын мүмкіндігінше көп қысқарту керек, бұл құралдың бос жүру уақытын азайту керек.
5. Өңдеу бағыты мен өңдеуге арналған рұқсат арасындағы байланыс: CNC суы әлі де танымал қолданысқа қол жеткізген жағдайда, бланкіліктегі артық резервті, әсіресе, қоқыс пен құйылған қатты тері қабаты бар резервті ұйымдастыру керек Қарапайым бөртпеде өңдеуге арналған. Егер сіз CNC-ді өңдеу үшін CNC-ді қолдануыңыз керек болса, бағдарламаның икемді орналасуына назар аудару керек.
6. Артықшылықты орнатудың негізгі нүктелері: гидравликалық чак пен гидравликалық қысқыш цилиндр арасындағы байланыс тарту өзегі арқылы жүзеге асырылады. Гидравликалық чакты қысудың негізгі ойлары: алдымен гидравликалық цилиндрдегі гайканы алып тастау үшін қозғалатын қолды пайдаланыңыз, су тарту түтігін алыңыз да, оны шығарып алыңыз, содан кейін қозғалысты қолданыңыз Чакты алып тастау үшін бұранданы алып тастау үшін қол.