CNC өңдеу алюминий бөлшектерін өңдеу дағдылары

Жоғарыда аталған себептерге қосымша, өңдеу кезінде алюминий бөлшектері деформацияланған. Нақты жұмыс кезінде жұмыс әдісі де өте маңызды.
Өңдеу жұмыстары кезінде жылуды жақсарту және жылу концентрациясын болдырмау үшін үлкен өңдеуге арналған жәрдемақылар бар бөлшектер үшін, өңдеу кезінде симметриялы өңдеуді қолдану керек. Егер бір жағы ұнтақталған болса, онда 90 мм қалың парақ бар, егер бір жағы ұнтақталса және екінші жағы бірден ұнтақталса және соңғы өлшем бір рет өңделеді, жазықтық 5 мм жетеді; Қайталама арна симметриялы өңдеу қолданылса, әр жағы екі рет өңделеді, соңғы мөлшері 0,3 мм тегістеледі. Егер тақтайшада бірнеше қуыс болса, өңдеу кезінде қуысты тізбекті өңдеу әдісін қолданған жөн, өйткені бұл бөлшектердің біркелкі емес күштері мен деформациясын тудырады. Көп қабатты өңдеу қабылданады, және әр қабат барлық қуыстарға мүмкіндігінше көп өңделеді, содан кейін келесі қабат бөлшектерді біркелкі күйзеліске ұшыратады және деформацияны азайтады.

Кесу күшін және кесу мөлшерін өзгерту арқылы жылуды азайтуды азайтыңыз. Кесу сомасының үш элементінің ішінде артқы кесу мөлшері кесу күшіне үлкен әсер етеді. Егер өңдеуге арналған жәрдемақы тым үлкен болса, өту күші тым үлкен, бұл бөлшектерді деформациялайды, сонымен бірге машинаның қаттылығына да әсер етеді және құралдың қаттылығына да әсер етеді. Егер сіз пышақтардың мөлшерін кері азайту болсаңыз, өндіріс тиімділігі едәуір қысқарады. Алайда, жоғары жылдамдықты фрезерлеу CNC өңдеуде қолданылады, ол осы мәселені жеңе алады. Артқы тартпаны азайту кезінде, егер арна сәйкесінше ұлғайтылса және станоктың жылдамдығы жоғарылаған кезде, өңдеу тиімділігін қамтамасыз ету кезінде кесу күші азаяды.
Сондай-ақ, пышақтың тәртібіне назар аударыңыз. Дөрекі өңдеу өңдеу тиімділігінің жақсаруы және бірлік уақытына шығару жылдамдығымен ерекшеленеді. Жалпы, жоғары қысқартуды қолдануға болады. Яғни, бланкіндегі артық материал жылдам жылдамдықпен және ең қысқа уақыт ішінде алынады, ал әрлеу үшін геометриялық контур негізінен қалыптасады. Аяқталудың екпіні жоғары дәлдік пен жоғары сапалы, ал төмен фрезерлеу қажет. Кескіш тістерінің кесуінің қалыңдығы біртіндеп азаяды, ең көбі төмендейді, жұмысты азайту кезінде жұмыстың деңгейі айтарлықтай азаяды, сонымен бірге бөлшектердің деформация дәрежесі азаяды.
Жіңішке қабырғалы дайындамалар өңдеу кезінде қысылуына байланысты деформацияланған, тіпті әрлеу мүмкін емес. Дайындаманың деформациясын азайту үшін, дайындаманы әрлеу процесінің соңғы мөлшеріне дейін босатуға болады, сондықтан дайындаманың соңғы мөлшеріне дейін, дайындаманың бастапқы пішініне дейін қалпына келтірілуі керек, содан кейін қысылған қысқышты қысып, қысылған дайындаманың (толығымен қолмен), идеалды өңдеу әсерін осылай алуға болады. Қысқаша айтқанда, қысқыш күштің әсер ету нүктесі тірек бетіне жақсы, ал қысқыш күш дайындаманың жақсы қаттылығы бағытында әрекет етуі керек. Дайындаманың бос болмайтынын қамтамасыз етудің үй-жай астында қысқыш күштің кішірейтілуі, жақсырақ.
Қуыстары бар бөлшектерді өңдеу кезінде фрезерлік кескішті бұрғылау бит тәрізді бөлшектерге беруге тырыспауға тырысыңыз, нәтижесінде диірмен кескіш, жайылымдық чипті шығару, қызып кету, кеңейту және құралды ыдырау үшін жеткіліксіз болады. Дүрлі пышақ сияқты қолайсыз құбылыстар. Алдымен, шұңқырды фрезерлеу кескіш немесе бір өлшемнен үлкенірек бұрғылаумен бұрғыңыз, содан кейін оны пішінді кескішпен араластырыңыз. Сонымен қатар, CAM бағдарламалық жасақтамасын спиральды кесу бағдарламасын жасау үшін пайдалануға болады.