Металл құрылымдық материалдар арасында титанның легірленген өнімдерінің нақты күші өте жоғары. Оның күші болатпен тең, бірақ оның салмағы тек 57% болаттан тұрады. Сонымен қатар, титан қорытпасы кішігірім белгілі бір ауырлық күшінің, жоғары термиялық тұрақтылыққа, жақсы жылу тұрақтылығы мен коррозияға қарсы тұрақтылыққа ие, бірақ титан легірленген материалдарын өңдеудің тиімділігі төмен. Сондықтан, титан қорытпаларын қайта өңдеудің қиындық пен төмен тиімділігін қалай жеңуге болады?
Қиын титан қорытпаларын өңдеудің себептері
Титан қорытпасының жылу өткізгіштігі кішкентай, сондықтан Титан қорытпасын өңдеу кезінде кесу температурасы өте жоғары. Дәл осы шарттарда TC4 [i] өңдеудің кесетін температурасы № 45 болаттан екі есе көп. Өңдеу кезінде жасалған жылу дайындамадан өту қиын. Босату; Титан қорытпасының нақты жылуы аз, ал өңдеу кезінде жергілікті температура тез көтеріледі. Сондықтан, құралдың температурасы өте жоғары, құралдың ұшы күрт киеді, ал қызмет мерзімі қысқарады.
Титандық қорытпаның икемділігінің төмен модулі (II] көлденең бетті қайта жасайды, әсіресе жұқа қабырғалы бөліктердің артқы жағын өңдеу әлдеқайда ауыр, қапталған бет пен өңделген беткейдің артуы оңай, ол құралды киіп, құлдырайды. пышақ.
Титандық қорытпалар өте химиялық белсенді және жоғары температурада оттегі, сутегі және азотпен оңай араласады, олардың беріктігін жоғарылатады және икемділікті арттырады. Қыздыру кезінде пайда болған оттегі бай қабаты, жату қиынға соғады.
Титанның қорытпаларын өңдеудің принциптері [1-3]
Өңдеу процесінде таңдалған құрал материалдары, кесу шарттары мен кесу уақыты бәрі титан қорытпаларын кесудің тиімділігі мен экономикасына әсер етеді.
1. Ақылға қонымды құралдарды таңдаңыз
Титан қорытпаларының материалдарының қасиеттерін, өңдеу әдістерін және техникалық жағдайларын өңдеуге, құрал материалдарын өңдеу керек. Құрал материалы көбірек қолданылады, бағасы төмен, бағасы, жақсы тозуы, жоғары термиялық кері, жоғары қаттылыққа ие болуы керек.
2. Кесу жағдайларын жақсарту
Құрылғының құрал-жабдық жүйесінің қаттылығы жақсырақ. Станция құралының әр бөлігінің тазалығы жақсы реттелуі керек, ал шпиндельдің радиалды жүгіруі кішкентай болуы керек. Арматураның қысқыш жұмысы қатты және қатты болуы керек. Құралдың кесу бөлігі мүмкіндігінше қысқа болуы керек, ал кескіш жиектің қалыңдығы цикт қуаттылығы құралдың күші мен қаттылығын арттыру үшін мүмкіндігінше көбейту керек.
3. Өңделген материалға тиісті термиялық өңдеуді жүргізіңіз
Материалдың жұмыс қабілеттілігін арттыру мақсатында титан қорытпаларының материалдарының қасиеттері мен металлографиялық құрылымын өзгерту үшін жылумен өңдеу арқылы.
4. Ақылға қонымды соманы таңдаңыз
Кесу жылдамдығы төмен болуы керек. Кесу жылдамдығы кесу жиегінің температурасына үлкен әсер етеді, кесілетін жылдамдық соғұрлым жоғары болады, соғұрлым кесу жылдамдығы соғұрлым жоғары, кескіш жиек температурасының күрт жоғарылауы, ал кесу жиегінің температурасы тікелей құралдың өміріне әсер етеді, сондықтан таңдаңыз тиісті кесу жылдамдығы.
Аймақтық технология
1. Бұру
Титанның қорытпалы өнімдерін бұру беткі қабаттың нашарлығын оңай алуға болады, ал жұмыс беріктендіру маңызды емес, бірақ кесу температурасы жоғары және құрал тез тозады. Осы сипаттамаларды ескере отырып, келесі шаралар негізінен құралдар мен кесу параметрлері бойынша қабылданады:
Құрал материалдары: YG6, YG8, YG10HT зауыттың бар жағдайларына сәйкес таңдалады.
Құралдар геометриясы параметрлері: Құралдың алдыңғы және артқы бұрыштары, құралдың ұшын дөңгелектеу.
Төмен кесу жылдамдығы, орташа беріліс, терең кесу тереңдігі, жеткілікті салқындату, сыққыштың салқындауы, сыққыштың ұшты сыртқы шеңберді бұрау кезінде, әйтпесе, құралды тесу оңай, ал құрал әрлеу кезінде жағымсыз болады Жіңішке қабырғалы бөліктерді бұру және бұру. Бұрыш үлкен, әдетте 75-90 градус болуы керек.
2. Федел
Титанның легірленген өнімдерін фрезерлеу бұрылудан гөрі қиын, өйткені фрезерлеу үзіліссіз кесу, ал чиптер кесу жиегімен байланыстыру оңай. Жабысқақ тістер қайтадан дайындамаға кесілген кезде, жабысқақ чиптер құлады, ал кішкене құрал материалдары алынады. Сипаттама құрттың беріктігін едәуір азайтады.
Фрезерлеу әдісі: өрмелеу фрезерлері, әдетте, қолданылады.
Құрал материалы: жоғары жылдамдықты болат m42.
Жалпы алғанда, легірленген болаттан [IV] өңдеу фрезерлеуді қолданбайды. Машинаның бұрандасы мен жаңғағы арасындағы алшақтықтың әсеріне байланысты, қысқарту кезінде фрезерлік кескіш дайындамада жұмыс істейді, ал жем бағытыдағы компоненттер беру күші беру бағытымен бірдей. Дүкендік үстелдің үзік қозғалысы, нәтижесінде пышақ соғу керек. Төменгі фрезерлеу үшін кескіш тіс кесудің басында қыртысты ұрады, кескішті бұзады. Алайда, Up-Flass Chips жұқадан қалың болғандықтан, құрал бастапқы кесу кезінде дайындамаға дайындалған, ол құралды жабыстыру және сөндіруді арттырады. Титан алпаған фрезерлеу үшін, сонымен қатар, рейк бұрышы қысқарту керек және жалпы стандартты фрезерлік кескішпен салыстырғанда рельефтің бұрышы жоғарылауы керек екенін атап өткен жөн. Фрезерлеу жылдамдығы төмен болуы керек, ал тезірек фрезерлік пішінді кескіштер бедерлі тіс фрезерлерінің кескіштерін қолдануды болдырмау үшін мүмкіндігінше қолданылуы керек.
3. түрту
Титанның легірленген өнімдерін түрту үшін, кішкене чипске байланысты, пышақпен және дайындамамен байланыстыру оңай, нәтижесінде беттің үлкен өрісі мен үлкен момент пайда болады. Түрту, дұрыс таңдау және [v] түймесін дұрыс пайдаланбау және дұрыс жұмыс істемеуі жұмыс қатаюына оңай, өңдеу тиімділігі өте төмен, ал кейде шүмек сынған.
Алдымен сыммен секіру-тісті шүмекті пайдалану керек, ал тістердің саны стандартты ағыннан аз болуы керек, әдетте, 2-ден 3-ке дейін. Кесуді кесу бұрышы үлкен болуы керек, ал тоқашының бөлігі, әдетте, 3-тен 4-ке дейін жіптің ұзындығы бар. Чипті алып тастауды жеңілдету үшін теріс бейімділік бұрышы кесу конусына да ұнай алады. Тапсырмалардың қаттылығын арттыру үшін қысқа шүмектерді таңдауға тырысыңыз. Тасымалдағыштың төңкерілген бөлігі кран және дайындаманың арасындағы үйкелісті азайту үшін Стандартпен салыстырғанда сәйкесінше үлкейтілуі керек.
4. Айналдыру
Титанның титан қорытпасы, құрал киімі байсалды емес, ал цементтелген карбид және жоғары жылдамдықты болаттан жасалған болаттан жасалған болат қан жіберуді қолдануға болады. Цементтелген карбидтік реймерді қолданған кезде, консервілеудің алдын-алу үшін бұрғылауға ұқсас технологиялық жүйенің қаттылығы асырап алу керек. Титанның қорытпаларын айрлаудың негізгі мәселесі - дрейдің кедейлігі. Үнемі пышақтың енін тарылту үшін қолданылуы керек, пышақтың тесік қабырғасына жабысып қалмас үшін, бірақ жеткілікті күш қамтамасыз етілуі керек. Әдетте, пышақтың ені 0,1 ~ 0,15 мм.
Кесу жиегі мен калибрлеу бөлігі арасындағы ауысу тегіс доға болуы керек, оны тозғаннан кейін қайрау керек, ал әр тістің доғасының мөлшері бірдей болуы керек; Қажет болса, калибрлеу бөлігінің төңкерілген конусын үлкейтуге болады.
5. Бұрғылау
Титан қорытпаларын бұрғылау қиын, ал өрт сөндіру құралдарымен және сынған бұрғыландармен өңдеу кезінде жиі кездеседі. Бұл негізінен бұрғылау битінің нашарлауы, мысалы, чипті кетіруді кешіктіріп, салқындату және технологиялық жүйенің қаттылығы сияқты бірнеше себептермен байланысты. Сондықтан, титанмен бұрғылау процесінде бұрғылауды ақылға қонғақты өтеуге, шыңды бұрғылауға, сыртқы жиектің алдыңғы бұрышын азайтып, сыртқы жиектің алдыңғы бұрышын азайтып, төңкерілген бұрышты 2-ге дейін арттырыңыз Стандартты бұрғылаудан 3 рет. Пышақты жиі алып, чиптерді уақытында алып тастаңыз, чиптердің пішіні мен түсіне назар аударыңыз. Егер чиптер бұрғылау кезінде қауырсынды немесе түс өзгерсе, ол бұрғылаудың дөрекі екенін және құралдың уақытында өзгертілуі және қайралуы керек екенін көрсетеді.
Бұрғылау джигі жұмыс жасалуына байланысты болуы керек. Бұрғылау джигының жетекші беті өңдеу бетіне жақын болуы керек, ал қысқа бұрғылау битін мүмкіндігінше қысқа бұрғылау қажет. Тағы бір маңызды мәселе, егер қолмен беру қабылданған кезде, бұрғылау тесікке ілгерілеу немесе шегінбеуі керек, әйтпесе бұрғылау дискісі өңделеді, бұрғылау жұмыстарын беріп, жыртып тастайды.
6. Тегістеу
Титанның легірленген бөліктері ұнтақтаудағы жалпы проблемалар - бұл ұнтақталған дөңгелектердің бітелуіне және бөліктің бетіне күйіп кететін жабысқақ қоқыс. Себебі, титан қорытпасының нашар термиялық өткізгіштігі, ол тегістеу аймағында жоғары температурада, титан қорытпасы мен абразивті, таразылған, таратылған және химиялық түрде реакцияға ұшырайды. Жабысқақ чиптер мен тегістеуіш доңғалағының бітелуі тегістеу коэффициентінің едәуір төмендеуіне әкеледі. Диффузиялық және химиялық реакциялар нәтижесінде дайындама жер бетіне өртеледі, нәтижесінде бөліктердің шаршырылу күшінің күшеюі, нәтижесінде титан алой құймаларын ұнтақтау кезінде айқынырақ болады.
Бұл мәселені шешу үшін қабылданған шаралар:
Ұндыратын тегістеу доңғалағын таңдаңыз: жасыл кремний карбидиі TL. Доңғалақты тегістеудің сәл төмен қаттылығы: ZR1.
Титанның қорытпаларын кесіп алу титан легірленген материалдарды өңдеудің жалпы тиімділігін арттыру мақсатында құрал материалдары, сұйықтықтар және өңдеу процесінің параметрлері бойынша бақылау керек.
