CNC өңдеу алюминий бөліктерінде назар аударатын мәселелер

Сандық бақыланатын станоктар барлық материалдарды өңдейді, ал олардың арасында алюминий бөлшектері ең өңделетіндердің бірі болып табылады. Алюминий бөлшектерін өңдеу үшін CNC станоктарын пайдалану кезінде, егер сіз өңдеу модельдері мен техникалық сипаттамаларын тұрақты түрде жасағыңыз келсе, сіз осы салаларға назар аударуыңыз керек.
Станция құралының жағдайы. Өңдеу тұрақты ма, жоқ па, машинаның құрсауының күйіне байланысты емес. Өңдеуден бұрын, барлығы машина құралын тексеріп, өндірістік жабдықтарды кез-келген жағдайда бастауы керек.
Шикі материалдың тоңазытқыш мәселесі. Алюминий өлген құйма салқындағаннан кейін деформациялануы мүмкін. Мұндай нәрселер, әдетте, мүмкін емес. Қазіргі уақытта дизельді қозғалтқыштың салқындатқышын қолдануға назар аудару керек. Дәл және дәл өлшеулер жүргізу кезінде шикізаттың деформациясы де қарастырылуы керек.

Жеңілдікті емес өңдеу технологиясы алюминийдің өліміне арналған кастингтің үлгілеріне қатысты ауытқуларға оңай әкелуі мүмкін. Негізгі өңдеу технологиясын қамтамасыз ету үшін (мысалы, «алдымен, содан кейін аяқтаңыз, содан кейін, содан кейін, содан кейін тесік, содан кейін, алдымен, содан кейін кішкентай кеспе» немесе «Сөйлем, содан кейін ащы кеспе» немесе «қысқыштың жиілігін азайту және орнату жиілігін азайту Мүмкіндігінше, құрал-жабдық құрылғыларды пайдалану мүмкіндігінше қолданыңыз »« Алюминий бөлшектеріндегі темір түйреуіштерден шығарылған ауытқудан аулақ болу керек »

Кесу жылдамдығы, кесу жылдамдығы, кесу жылдамдығы, кесу факторлары және құралдарды өтеу - бұл өңдеудің тиімділігіне әсер ететін кесу факторлары, сондықтан ерекше назар аудару қажет. Құралды таңдау
Алюминий бөлшектерін өңдеу кезінде арнайы құралдарды мүмкіндігінше пайдалану керек. Мұндай құралдар, әдетте, мақсатты. Мысалы, алюминий фрезерлеріне арналған бұру құралдары, әдетте, үлкенірек рейк бұрыштары және гельдік бұрыштары, алюминий бөлшектерін өңдеуге, алюминий бөлшектерін өңдеуге, алюминий бөлшектерін өңдеуге және өңделетін көрсеткіштерге ие болады.
Стресс өрісіндегі алюминий материалы тым жұмсақ, сондықтан қысқыш диапазонына назар аударыңыз. Сонымен қатар, өңдеу кезінде алюминий бөлшектері өзгеріссіз, ал келесі өндіріс процесі стресс өрісін алып тастау үшін келесі уақыт аралығында қалды.
Сонымен қатар, ұнтақтау бетіне және алюминий бөлшектерін өңдеу кезінде сұйықтық кесу сұранысына назар аудару қажет. Алюминий өңдеудің тиімділігін зақымдауы мүмкін көптеген факторлар бар, сондықтан оны өңдеу кезінде икемді түрде шешу қажет және нақты проблемалар тереңдікте талданады. Тұрақты станоктар, тиімді өңдеу техникасы мен құралдар, олардың операторларының техникалық беріктігі өнімнің сапасына түсетін барлық факторлар болып табылады.
Алюминий бөлшектерін өңдейтін құралдарды таңдағанда, мүмкіндігінше арнайы құралдарды қолданыңыз. Мұндай құралдар көбінесе мақсатты. Мысалы, алюминий фрезерлеріне арналған мықтап, әдетте, үлкен рейк бұрыштары мен гельдік бұрыштары бар, ал кесу жиектері алюминий бөлшектерін өңдеуге, алюминий бөлшектерін өңдеуге, ал өңдеудің нәтижелері күшті болады .
Сонымен қатар, ұн тарту қиындыққа және алюминий бөлшектерін өңдеуде қажет сұйықтықтың мөлшеріне ерекше назар аудару керек. Алюминий өңдеудің негативтерін зақымдауы мүмкін көптеген факторлар бар, сондықтан оны өңдеу кезінде икемді өңдеу керек, ал нақты қиындықтар егжей-тегжейлі талдау керек. Тұрақты станоктар, ақылға қонымды техникалар мен құралдар, операторлардың техникалық деңгейі өнімнің сапасына зиян келтіретін барлық факторлар болып табылады.
Негізсіз өңдеу технологиясы шойын бөліктерінің ерекшеліктері мен модельдеріндегі қателіктерді тудыруы мүмкін. Негізгі өңдеу технологиясын қамтамасыз етуде (мысалы, CNC станоктарын кесу)
Негізгі өңдеу технологиясының көп бөлігі «алдымен, содан кейін тазартылған, содан кейін тазартылған, содан кейін саңылау, ең алдымен, ащы кеспе» немесе «ең алдымен ащы кеспе» немесе «Қысқыштың санын азайтыңыз және қолдануға болады. Арматура құралдары), біз алюминий бөлшектеріндегі темір түйреуіштерден туындаған қателіктерді азайтуға тырысуымыз керек.
Алюминий бөлшектерін деформациялаудың көптеген себептері бар, олар шикізатқа, бөлшектердің пайда болуына, өндірісіне және өңдеу ерекшеліктеріне және т.б. және т.б. Кесу күші және кесу жылу және қысқыш күштен туындаған деформация.