Металл өңдеумен, ыстық илектелген тақтайшалар (SPCC), ыстық илектелген тақтайшалар (SCCC), мырышталған табақ (SCCC, SGCC), мыс (CU) жез, қызыл мыс, қызыл мыс, бериллий тақтасы, алюминий тақтасы (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin және т.б.), алюминий профильдері, тот баспайтын болаттан жасалған (айна, щетка, күңгірт), өнімнің рөліне байланысты материалдарды таңдау әр түрлі, және әдетте, өнімнің қолданылуынан қаралуы керек және құны.
1. Суық илектелген парақ, негізінен, гарнир бөлшектерін, аз шығындарды, форманы, пішінді және материалдық қалыңдығына арналған, ал материалдық қалыңдығы ≤ 3.2 мм.
2. ыстықтай илектелген SHCC, Math T≥3.0MM, сонымен қатар электроплингті, пісіру, төмен шығындар, аз шығындар, бірақ тегіс бөлшектерді пайдаланады.
3. Мырышталған SCCC, SGCC. SCHC электролитикалық тақтасы N материал және P материалға бөлінген. N материалы негізінен бетті өңдеу және қымбат шығындар үшін қолданылады. P Материал шашыратылған бөлшектерге қолданылады.
4. мыс; Негізінен өткізгіш материал, және оның беткі қабаты - никельмен қапталған, хром жалпақ немесе емделмейді, ол қымбат емес.
5. Алюминий тақтасы; Негізінен беттік хромат (J11-A), тотығу (өткізгіш тотығу, химиялық тотығу), жоғары құны, күміс жалпақ, никель жабыны.
6. Алюминий профильдері; Күрделі көлденең құрылымдармен материалдар әртүрлі қосалқы жәшіктерде кеңінен қолданылады. Беттік өңдеу алюминий тақтайшамен бірдей.
7. Тот баспайтын болат; Негізінен беттік өңдеусіз, қымбат тұрады.
Сурет салу
Бөлімнің ағымдық ағынын құрастыру үшін, біз алдымен сурет салудың әртүрлі техникалық талаптарын білуіміз керек; Содан кейін сурет салу туралы шолу - бұл процестің ағынын құрастырудағы ең маңызды сілтеме.
1. Суреттің аяқталғанын тексеріңіз.
2. Сызу мен көрініс арасындағы байланыс, таңбалаудың толық және аяқталуы керек, ал өлшем бірлігі белгіленеді.
3. Жинау қатынастары, жинақ негізгі өлшемдерді қажет етеді.
4. Ескі және графиканың жаңа нұсқасы арасындағы айырмашылық.
5. Суреттерді шет тілдеріне аудару.
6. Кесте кеңсесінің код түрлендіруі.
7. Кері байланыс және сурет салу мәселелерін жою.
8. материал
9. Сапа талаптары және технологиялық талаптар
10. Сызбалардың ресми шығарылымы сапаны бақылау мөрімен бекітілуі керек.
Сақтық шаралары
Кеңейтілген көрініс - бұл сурет салу (3D) бөлімі негізінде жасалған жоспар көрінісі (2D)
1. Орындалмаған әдіс қолайлы болуы керек және материалдар мен өңдеу қабілеттілігін сақтау ыңғайлы болуы керек.
2. Gap және Edging әдісін, t = 2.0, алшақтық 0,2, T = 2-3, алшақтық - 0,5, ал үзіліс әдісі, ал өңдеу әдісі ұзын жақтар мен қысқа жақтарды (есік панельдері) қабылдайды
3. Төзімділік өлшемдерін ақылға қонымды қарау: теріс айырмашылық аяқталады, оң айырмашылық жартысына шығарылады; Тесіктің мөлшері: оң айырмашылық соңына дейін, теріс айырмашылық жартысына шығарылады.
4. Бурр бағыты
5. Тістерді сурет салу, бұрылыс, жыртып, дөңес, дөңес нүктелерді (пакет), тістер арқылы сызыңыз.
6. Материалды, қалыңдығының және қалыңдыққа төзімділікті тексеріңіз
7. Арнайы бұрыштар үшін иілу бұрышының ішкі радиусы (әдетте r = 0.5) сынаққа арзандатуға байланысты.
8. Қателерге бейім орындар (ұқсас асимметрия) бөлектеу керек
9. Қосымша өлшемдер қосылған жерде үлкейтілген суреттер қосу керек
10. Бүрку арқылы қорғалатын ауданды көрсету керек
Өндірістік процестер
Металл бөлшектерінің құрылымындағы айырмашылық бойынша, технологиялық ағын әр түрлі болуы мүмкін, бірақ жалпы саны келесі тармақтардан аспайды.
1. Кесу: әр түрлі кесу әдістері бар, негізінен келесі әдістер
①. Қырыну машинасы: ол қарапайым жолақтарды кесу үшін жылжу машинасын пайдаланады. Ол негізінен қалыптауды дайындау және өңдеу үшін қолданылады. Оның құны мен дәлдігі төмен 0,2-ден төмен, бірақ ол тек жолақтар мен блоктарды тесіктері жоқ және бұрыштары жоқ өңдей алады.
②. Позч: Ол пластинадағы бөлшектерді әр түрлі пішінді қалыптастыру үшін бір немесе бірнеше қадамдармен пластинаны ашқаннан кейін жалпақ бөлшектерді алып тастайды. Оның артықшылықтары - қысқа мерзім, жоғары тиімділік, жоғары дәлдік, жоғары дәлдік, арзан, ол жаппай өндіріске жарамды. Бірақ қалыптарды жобалау.
③. ҰК CNC бланкі. ҰҚ-ны босатқан кезде алдымен CNC өңдеу бағдарламасын жазу керек. Сандық сызылған суретті NC сандық сурет салу машинасында тануға болатын бағдарламаға жазу үшін бағдарламалау бағдарламалық құралын пайдаланыңыз. Осы бағдарламаларға сәйкес, сіз әр бөлікті табаққа бір уақытта біртіндеп тістей аласыз. Құрылым - бұл жалпақ дана, бірақ оның құрылымына құрттың құрылымы әсер етеді, құны төмен, бағасы 0,15.
④. Лазерді кесу - жалпақ тақтайшаның құрылымын және пішінін үлкен жалпақ табаққа кесу үшін лазерлік кесуді қолдану. Лазерлік бағдарламаны NC кесу сияқты бағдарламалау қажет. Ол жалпақ бөлшектердің әр түрлі күрделі пішіндерін жүктей алады, олардың құны 0,1.
⑤. Салауатты машина: негізінен алюминий профильдерін, шаршы түтіктерді, сызбалық түтіктерді, сурет түтіктерін, дөңгелек жолақтарды және төмен, төмен бағамен және төмен дәлдікпен.
1. СЫЙЛЫҚТАР: Сақталған, түрту, айналдыру, бұрғылау
Есептегіштік бұрышы, әдетте, тойтарын тарту үшін қолданылады, ал 90 ₸ және 90 ₸
2. Фланецинг: оны шұңқыр экстракциясы және шұңқырлар деп те атайды, ол кішкене үлкен тесікке сәл үлкен тесік салу, содан кейін оны түртіңіз. Ол негізінен сұйық металлмен өңделеді, оның күші мен жіптердің санын көбейту үшін өңделеді. , Әдетте, жіңішке тақтайшаның қалыңдығы, тістердің қалыпты қалыңдығы үшін, әдетте қалыңдығы өзгермейді, ал қалыңдығы 30-40% -ға артуға рұқсат етілмейді, ал олдан 40-тан жоғары болуы мүмкін Қалыпты фланец-биіктік. 60% биіктікте жұқаруы 50% болған кезде, максималды фланг биіктігін алуға болады. Плита қалыңдығы 2,0, 2.5 және т.б., мысалы, оны тікелей пайдалануға болады.
3. Машинаны тесу: бұл қалыптау процедурасы, ол өңдеу процедурасы. Жалпы алғанда, өңдеуді өңдеу, бұрышты кесу, бұрышты кесу, топтық дөңес (соққы), тесу және жыртып, тесу және жыртып, түзу және өңдеудің басқа әдістері кіреді. Өңдеуді өңдеудің тиісті әдістері болуы керек. Қалыпты өңдеу және бланкілер, мысалы, пунк, дөңес қалыптар, жыртқыш қалыптар, жыртқыш қалыптар, қалыптау, қалыптарды түзу, қалыптарын түзеу және т.б. толтыру үшін қолданылады. Пайдалану негізінен позиция мен бағыттарға назар аударады.
4. Қысымды тойлау: Біздің компанияның алаңдаушылығына келетін болсақ, қысым көрсетуге қысым көрсететін қысым, жаңғақтар, бұрандалар және т.б. Оны гидравликалық қысымды тойлау машинасымен немесе тескіш машинамен, оны металл бөлшектерге қоспағанда, толқуды кеңейтіп, бағытын кеңейтуге, бағыттарға назар аудару керек.
5. Иілу; Иілу - бұл 2D тегіс бөлшектерін 3D бөлікке бүктеу. Өңдеуді жиналмалы төсек және тиісті иілу қалыптарымен аяқтау қажет, сонымен қатар оның белгілі бір иілу тізбегі бар. Принцип, келесі кесу бірінші жиналмай араласпайды, ал кедергі бүктелгеннен кейін пайда болады.
l Иілділер жолақтарының саны пластинаның қалыңдығын T = 3.0mm-ден 6 есе, мысалы, нүктеге дейін, мысалы: t = 1.0, v = 6.0 f = 1.2, tt = 1.2, v = 8, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l Жиналмалы төсек қалыптарының жіктелуі, түзу пышақ, скимитар (80 ₸, 30 ℃)
L Алюминий тақтайшалар бүгілгенде, жарықтар бар, төменгі өлім ұясының ені жоғарылауы мүмкін, ал жоғарғы өлім көтерілуі мүмкін, ал жоғарғы өлімге дейін (тазарту жарықтардан аулақ бола алады)
L Қолданған кезде назар аударатын мәселелер: ⅰ сурет салу, талап етілетін табақтың қалыңдығы мен саны; Ⅱ Иілу бағыты
Ⅲ иілу бұрышы; Ⅳ иілу мөлшері; Ⅵ Сыртқы келбеті, электродеттік хром материалдарында қыртыстарға жол берілмейді.
Иілу және қысымды тойлау процесі арасындағы қарым-қатынас, әдетте, алғашқы қысым, бірақ кейбір материалдар бұрылыстарға кедергі келтіреді, ал кейбір материалдар алдымен қысымға кедергі келтіреді, содан кейін басқа да иілу қысымын, содан кейін иілу және басқа процестерді қажет етеді.
6. Дәнекерлеу: Дәнекерлеу анықтамасы: Дәнекерленген материалдар мен Джингди торының атомдары мен молекулалары арасындағы қашықтық біріктірілген
①Classificificize: Fusion дәнекерлеуі: Argon Arc дәнекерлеу, CO2 дәнекерлеу, газды дәнекерлеу, қолмен дәнекерлеу
B Қысым дәнекерлеуі: Дақты дәнекерлеу, бумен дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу
C Бразинг: Электр хром дәнекерлеу, мыс сым
② Дәнекерлеу әдісі: CO2 газды қорғалған дәнекерлеу
b аргон доғалы дәнекерлеу
С спот-дәнекерлеу және т.б.
D Робот дәнекерлеуі
Дәнекерлеу әдісін таңдау нақты талаптар мен материалдарға негізделген. Жалпы, CO2 газды қорғалған дәнекерлеу темір тақтайша дәнекерлеу үшін қолданылады; Аргон доғалы дәнекерлеу тот баспайтын болаттан және алюминий тақтайша дәнекерлеу үшін қолданылады. Робот дәнекерлеуі адам сағаттарын сақтап, жұмыс тиімділігін арттыруы мүмкін. Дәнекерлеу сапасы, жұмыс қарқындылығын азайту.
③ Дәнекерлеу таңбасы: δ Fillet Welecting, Дәнді дәнекерлеу, V типті дәнекерлеу, бір жағынан V типті дәнекерлеу (v) v-типті дәнекерлеу (v) v-типті дәнекерлеу (v), дақыл дәнекерлеу (o), дәнекерлеу (o) Ойын дәнекерлеу (π), қытырлақ дәнекерлеу (χ), жиектері бар бір жақты V-тәрізді дәнекерлеу
④ Жебе және буын
⑤ Дәнекерлеу және алдын-алу шаралары жоқ
Дақтарды дәнекерлеу: Егер күш жеткіліксіз болса, соққыларды жасауға және дәнекерлеу аймағына салынуы мүмкін.
СО2 дәнекерлеуі: жоғары өнімділік, энергияның аз мөлшері, төмен шығындар, берік, қатты төзімділік
Аргон доғ дәнекерлеуі: Таллу балқыту тереңдігі, баяу еру жылдамдығы, тиімділігі төмен, өнімнің жоғары құны, вольфрамның жоғары ақаулары, бірақ сапалы сапаның артықшылығы бар, алюминий, мыс, магний және т.б.
Дәнекерлеудің себебі Деформацияның себебі: Дәнекерлеудің алдында жеткіліксіз дайындық, арматуралар қосу керек
Дәнекерлеуді нашарлау процесін жақсарту
Жаман дәнекерлеу кезектілігі
⑦ Дәнекерлеу деформацияны түзету әдісі: Жалын түзету әдісі
Дірілді әдісі
Балғау
Жасанды қартаю
