Тот баспайтын болат - бұл металл материалы, ол машина жасауға салыстырмалы түрде қиын. Бұрышта өңдеудің екі негізгі мәселелері бар: ①Жастерельдер болат жоғары температураның беріктігі жоғары және жұмысын азайтуға және құралдардың өмірін азайтуға мүмкіндік береді. ②Жастерельдер болаттан жоғары қаттылыққа ие, чиптер оңай емес және зақымдау оңай. Таза беттің сапасы оператордың қауіпсіздігіне қауіп төндіреді. Сондықтан, бұрылыс кезінде чиптер де көрнекті мәселе болып табылады. Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді бұрудың ұзақ мерзімді өндірістік тәжірибесінде тот баспайтын болаттан жасалған сыртқы бұрылыс құралы зерттелген
Қызу өңдеуден кейін ерітілгеннен кейінгі мартенситтік мартентистің әр түрлі қаттылығы бұрылыс өңдеуге үлкен әсер етеді. 1-кестеде YW2 материалынан жасалған термиялық өңдеуден кейін 3CR13 болаттың бұрылу жағдайы көрсетілген. Тот баспайтын болаттан жасалған мартенситтік мартенситтің қаттылығы төмен болғанымен, бұрылыс қойылымы нашар. Себебі, материалда үлкен икемділік пен қатаңдық, біркелкі емес құрылым, күшті адгезия, ал кесу процесінде жиектерді кесу оңай және беттік сапаны алу оңай емес. . Тоқтатып, температурадан кейін HRC30-дан төмен қаттылығы бар 3CR13 материалы жақсы жұмыс істейді және беттің жақсы сапасына жету оңай. Қаттылық HRC30-дан үлкен болған кезде өңделетін бөліктердің беткі сапасы жақсы болғанымен, құралды тозу оңай. Сондықтан, зауыттан кейін зауыттан кейін алдымен сөндіретін және температура процесі орындалады, ал қаттылық HRC25-30-ға жетеді, содан кейін кесу процесі орындалады.
Құрал материалдарын таңдау
Құрал материалының кесу өнімділігі құралдың беріктігі мен өнімділігімен байланысты, құралдың материалының өндіруге мүмкіндігі құралдың өндірісіне және қайраңдық сапасына әсер етеді. Сондықтан, құрал материалдары жоғары қаттылық, жақсы адгезияға төзімділігі және қаттылыққа ие құрал ретінде таңдалуы керек. Дәл осы кесу параметрлері астында автор бірнеше материалдардың құралдарына бұрылатын салыстыру сынағын өткізді. Оны 2-кестеден көруге болады, Tic-Ticn-Tin композиттік жабындысы бар сыртқы бұрылыс құралы жоғары беріктігі мен дайындаманың жоғары сапасы жоғары болатындығын көруге болады. Жақсы, жоғары өнімділік. Себебі, көмірсутегі қапталған кәріптас материалының пышақтары жақсы, ал беті жоғары қаттылығы бар, сондықтан тот баспайтын болаттан жасалған аздап тозуы бар CNC ватшылары және 3CR13 тот баспайтын болаттан жасалған сыртқы бұрылыс құралдарының бірінші таңдауы. Осы материалдың кесектері болғандықтан, 2-кестедегі салыстыру сынағы YW2 цементтелген карбидтің кесу жұмыстары да жақсы, сондықтан YW2 материалының пышағын кескіш пышақ ретінде пайдалануға болады.
Құралдың геометриялық бұрышы мен құрылымын таңдау
Жақсы құрал материалдары үшін ақылға қонымды геометриялық бұрыш таңдау өте маңызды. Тот баспайтын болаттан жасалған кезде, құралды кесу бөлігінің геометриясы, әдетте, рейк бұрышы мен артқы бұрышын таңдаудан ескерілуі керек. Рейк бұрышын таңдаған кезде, флейта профилі сияқты факторлар, мысалы, пышақтың бейімделуінің болуы немесе болмауы және жағымды және жағымсыз бұрышы ескерілуі керек. Құралға қарамастан, тот баспайтын болаттан жасалған кезде үлкенірек рейк бұрышы қолданылуы керек. Құрылғының рейк бұрышын жоғарылату чипті кесу және жою кезінде кездесетін кедергіні азайтуға болады. Тазарту бұрышын таңдау өте қатал емес, бірақ ол тым кішкентай болмауы керек. Егер тазарту бұрышы тым кішкентай болса, ол дайындаманың беткейі, өңделген беттің кедір-бұдыры мен үдеткіш құралдарының тозуын нашарлатады. Үлкен үйкеліске байланысты, баспайтын болаттан жасалған жұмыс қатаюының әсері күшейтіледі. Құралды рельефті бұрышы тым үлкен болмауы керек. Егер рельефтің бұрышы тым үлкен болса, құралды саңылау бұрышы азаяды, кесу жиегінің беріктігі азаяды, құралдың тозуы тездетіледі. Жалпы, рельефтің бұрышы қарапайым көміртекті болатты өңдеуге қарағанда үлкенірек болуы керек. Әдетте, мартенситтік тот баспайтын болаттан жасалған кезде, құралды рейк бұрышы G0-ді 10 ° -20 °. A0 рельефті бұрышы 5 ° ~ 8 ° болады, ал максимум 10 ° -тан аспайды.
Сонымен қатар, пышақ көлбеу бұрышы LS, пышақтың жағымсыз бұрышы ұшын қорғап, пышақтың беріктігін жақсарта алады. Жалпы алғанда, G0 -10 ° -дан 30 ° -қа дейін таңдалады. Кіру бұрышының ggle-ді дайындаманың пішініне, өңдеу орналасқан жері мен құралын орнатуға сәйкес таңдау керек. Кесу жиегінің бетінің кедір-бұдырлығы RA0.4 ~ 0,2000 млн.
Құрал құрылымы бойынша сыртқы бұрылыс сөрелері сыртқы бұрылыс құралдарына арналған. Құрал ұшындағы чип бұйралағыш радиусы үлкен, ал сыртқы жиегіндегі чипті қабықша кішкентай. Чиптер бетіне бұрылып, сынуы керек, ал чиптің бұзылуы жақсы. . Кесу құралы үшін, екінші дефлекторлық бұрышты 1 ° ішінде басқаруға болады, олар чипті жою шарттарын жақсарта алады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.
Кесу мөлшерін ақылға қонымды таңдау
Кесудің мөлшері дайындаманың беткі сапасына, құрттың беріктігіне және өңдеу өнімділігіне көбірек әсер етеді. Кесу теориясы Кесу жылдамдығы V кесу жылдамдығы температурасы мен құралының беріктігіне, содан кейін Fee Feel F, ал КӨСҚ. Кесілген нүктенің тереңдігі CNC маңындағы құралмен өңделген бетіне дайындаманың мөлшерімен анықталады. Материалдың мөлшері бойынша анықталады, әдетте, 0 ~ 3 мм. Кішкентай металл материалдарының қысқару жылдамдығы көбінесе қарапайым болаттан төмен, өйткені жылдамдықтың жоғарылауы, өйткені бұл жылдамдықтың жоғарылауы құралды қатты тозады, ал тот баспайтын болаттан жасалған әр түрлі оңтайлы кесу жылдамдығы бар. Бұл оңтайлы кесу жылдамдығы оны эксперимент арқылы анықтауға немесе тиісті ақпаратпен консультациялауға болады. Carbide құралдарымен өңделген кезде, әдетте, V = 60 ~ 80MM / мин.
F Беру жылдамдығы F-сінің беріктігі аз жылдамдыққа қарағанда аз әсер етеді, бірақ ол чипті бұзу мен чипті кетіруге әсер етеді, осылайша дайындаманың бетінің штаммына және абразияға әсер етеді және өңдеудің беткі бөлігіне әсер етеді. Өңделген беттің кедейлігі жоғары болмаған кезде, f 0,1 ~ 0,2 мм / R болуы керек.
Қысқасы, машиналық материалдар үшін, төменгі кесу жылдамдығы және орташа жемшөптің мөлшері, әдетте, пайдаланылады.
Дұрыс салқындату және майлау сұйықтығын таңдаңыз
Тот баспайтын болаттан жасалған салқындатқыш майлауы жоғары салқындату өнімділігі, жоғары майлау және жақсы өткізгіштігі болуы керек.
Жоғары салқындату өнімділігі көп мөлшерде жылуды алып кетуге мүмкіндік береді. Тот баспайтын болаттан жоғары қаттылыққа ие, және өңделген бетті кесу және азайту кезінде жиналған жиектерді шығару оңай. Бұл салқындатушы майлау үшін майлаудың жоғарылауы және ең жақсы өткізгіштігі қажет. Тот баспайтын болаттан жасалған салқындатқыш майлағыштарға сульфуризацияланған май, күкіртпен соя майы, керосин плюс, олеин қышқылы немесе өсімдік майы, төрт түйіршікті көміртегі және т.б.
Күкірт машинаның белгілі бір коррозиялық әсері бар деп санайды, заттың құрамында өсімдік майы (мысалы, соя майы) машиналық құралға бекіту және ескірген және нашарлау оңай. Автор 1: 9-дан төрт қолмен көміртегі мен қозғалтқыш майының қоспасын таңдады. Олардың ішінде төрт қолмен көміртегі жақсы өткізгіштігі және қозғалтқыш майының жақсы жағаруы бар. Тесттер бұл салқындатушы майлау тотармысының жартылай безендірілген және әрлеу процестеріне сәйкес келетіндігін дәлелдеді, бұл беттің кедір-бұдырлы ерітіндісінің жартылай әрлеуіне жарамды және әсіресе мартенситті болат бөлшектерін өңдеуге жарамды екендігі дәлелденді.
