CNC станоктарының мыс материалдарының қадамдары

Электрлі шпиндель шыбықтары мен мотор интеграцияланған. Олар біріктірілгендіктен, ортасында тарату механизмі жоқ.
Электр шпаптарын көбінесе жиілік түрлендіргіштерімен пайдаланады. Асинхронды мотор формуласы арқылы біз қозғалтқыштың жылдамдығы кернеуге пропорционалды екенін білеміз, бұл жылдамдық, кернеудің төмендеуі және қозғалтқыштың моменті кернеу алаңына пропорционалды. Басқаша айтқанда, кернеудің төмендеуі, моменттің жоғарылауы көп. Егер ол аз жылдамдықпен болса, инверторды пайдаланып мотордың моменті өте аз болады.
Төмен жылдамдықпен салыстырмалы түрде үлкен момент алу үшін (әдетте біз үлкен бөлшектерді кесіп жатырмыз, жылдамдық салыстырмалы түрде төмен, ал бөліктер үлкен, бірақ кесетін шеттер үлкен емес, өйткені үлкен диаметрге байланысты Момена әдетте кішкентай емес), әдетте, басқа сөздермен қатар жылдамдықты өзгерту үшін пайдаланылады, ал қозғалтқыш жылдамдығы өте төмен деңгейге дейін азаяды.
Электр шпиндельін қолдануға болады, бірақ бұл жағдайға байланысты. Егер кесу жағдайы 2000-нан жоғары болса (максималды кернеу 50 Гц, ең жоғары жиілік пайда болады) немесе фрезерлеу және бұрғылау шпиндасы немесе 4000 револяциясы немесе одан да көп (максималды кернеу 400 гц) жағдайында , Ең жоғары жиілік 400 Гц), электр шпиндын қолдану ұсынылады, барлығы байланыс механизмі жоқ және оны пайдалану оңай.
Егер ол осы жағдайларда болмаса, жиіліктегі жиілік моторлық + редукторы + редукторы + жиіліктік түрлендіргіштерін, кең кернімді шығару диапазонымен және екі сатылы редуктордың жылжуы жақсы.

Сандық бақылау технологиясының қарқынды дамуымен «Композиттік, жоғары жылдамдық, барлау, дәлдік, дәлдік және қоршаған ортаны қорғау» технологиясы бүгінгі машина жасау технологиясының дамуының негізгі бағыты болды. Олардың ішінде жоғары жылдамдықты өңдеу станоктардың тиімділігін тиімді жақсартады және дайындаманың өңдеу циклын қысқарта алады. Бұл станоктардың шыбықтары мен оған қатысты бөлшектерді жоғары жылдамдықты өңдеудің қажеттіліктеріне бейімдеу үшін қажет. CNC станоктарына арналған шпиндельдік подшипниктер негізінен төрт құрылымдық типпен шектеледі: бұрыштық контакті доп мойынтіректері, цилиндрлік роликтер, гидражиальды ілмектер және роликті мойынтіректер.

CNC станоктарының шыңдары, керамикалық материалдар (негізінен SI3n4 инженерлік керамикасы) жоғары жылдамдықты дамуымен, мысалы, тығыздығы төмен, жоғары серпімді модуль, төмен термиялық үйлесім, тозудың төмендеуі, тозуға төзімділік, жоғары температураға төзімділік және коррозияға төзімділік Дәлдік подшипниктерге арналған жоғары жылдамдықты өндіріске айналады. Керамикалық мойынтіректер кеңінен қолданылады. Керамикалық материалдарды күрделі өңдеуге байланысты, дәлірек керамикалық мойынтіректер көбінесе гибридті керамикалық шарлар болып табылады, олардың құрамында керамикалық шарлар, олардың айналмалы элементтері керамикалық және ішкі және сыртқы және сыртқы және сыртқы және сыртқы сақат әлі де хром болаттан жасалған.
Дәл, тиімді және сезімтал беріліс элементі ретінде доп бұрандалы жұп тек жоғары дәлдікті бұрандаларды, жаңғақтар мен шарларды ғана қолданбауы керек, сонымен қатар жоғары осьтік қаттылығы бар мойынтіректерді, кіші үйкеліс момент және жоғары дәлдікті таңдауға назар аударыңыз. Бұрын, доп бұрандасы көбінесе қолданылған екі жақты бұрандалар, бұрыштық конфлексиялық доп мойынтіректерін, бұрандалы роликті мойынтіректерді, ине роллеріне және роликті дролизде, терең ойық мойынтіректер мен допты допты мойынтіректермен қамтамасыз етеді. Доптың бұрандалы қолдауы - бұл көбінесе бір қатарлы бұрыштық контактілермен байланыстырғыш, 60 ° бұрылы бар контактілі доп мойынтіректері, және дәлдігі негізінен P4 және одан жоғары.